آشنایی با روش تولید پتو

پس از جدا نمودن دو لایه بافته شده، پتوی خام به قسمت تکمیل منتقل شده و پشت و روی پتو تحت عملیات تکمیل قرار می گیرد. سپس مرحله کنترل و برش پتو بسته بندی و آماده مصرف می شود.

ساختمان عمومی پارچه های حلقوی تاری به گونه ای است که در عرض بافندگی ماشین به هر سوزن حداقل یک نخ تغذیه می شود به این دلیل استفاده از تعداد زیادی سر نخ به طور مستقیم جهت بافندگی عملی و مطلوب نمی باشد از این رو تعداد سر نخ های لازم می باید بر روی چله های کوچک پیچیده شوند. لذا چله می بایست شامل تعداد صحیحی سر نخ باشد که همگی در طول و کشش یکسان پیچیده شده اند و سرنخ ها باید موازی و به طور هموار در سر تا سر عرض چله توزیع شوند به گونه ای که فاصله بین نخها مناسب گیج ماشین بوده و عرض چله معادل حدود عرض مورد استفاده میله سوزن باشد.

ماشین راشل دو میله سوزن،  برای بافت پتو دارای پنج شانه با نخ کشی کامل می باشد. دو شانه بر روی میله سوزن جلو و دو شانه دیگر بر روی میله سوزن عقب پارچه می بافند و یک شانه بر روی هر دو میله سوزن می بافد و نخهای شناور را تولید می کند.

دو لایه چسبیده به همدیگر از ماشین بافندگی خارج و به ماشین جداسازی منتقل می شود. در این ماشین تیغه ای فلزی بصورت دقیق و کنترل شده، دو لایه را برش زده و از همدیگر جدا می سازد.

سپس پتوی خام به قسمت چاپ منتقل شده و توسط این ماشین و شابلون های طرح مورد نظر، عمل چاپ روی پتو انجام می شود. کوتاه بودن مدت زمان تماس محلول چاپ با سطح پتو کفایت آن را نخواهد نمود تا رنگینه بر روی الیاف تثبیت گردد. جهت تثبیت رنگ بر روی پتو و عدم رنگ دهی هنگام شستشو، پس از چاپ، پتو داخل دستگاهی بنام ستینگ (تثبیت کننده) رفته و تحت فشار و دمای بالا توسط بخار آب، رنگ تثبیت شده و پتو بعد از خروج از این مرحله وارد حوضچه های شستشو می شود. سپس به آن نرم کننده زده می شود. چنانچه از خشک کن منحصرًا جهت خشک کردن آب استفاده گردد انرژی زیادی جهت تبخیر آب لازم خواهد بود بنابراین لازم است که آب اضافی پتو قبل از ورود به خشک کن از آن گرفته شود.

روشهایی که که این عمل را انجام می دهند به پیش خشک کن ها معروف هستند و معمولا به صورت مکانیکی می باشند که در این خط تولید روش منگل در نظر گرفته شده است و پتو بعد از عبور ازغلتکهای کالندر ماشین منگل جهت خارج نمودن آب از لایه، وارد ماشین خشک کن می شود. که در پتو از روی یکسری غلتک عبور می کند و به فرم حلقه(loop) در بین غلتکها قرار می گیرد و جریان هوای گرم به سطح پتو دمیده می شود.

مرحله بعدی مرحله تکمیل پتو می باشد که توسط ماشین های خار، برس، پولیش و کاتینگ، مراحل تکمیل پشت و روی پتو انجام شده و وارد مرحله برش و دوخت می گردد. ماشینهای خارزنی عمومًا از یک سیلندر دوار بزرگ تشکیل شده اند که در محیط این سیلندر تعدادی استوانه های خاردار وجود دارد که جهت خار این استوانه ها متناوبا عکس هم می باشد. که یکی را پایل و دیگری را کانتر پایل می نامند گردش این استوانه ها و عبور پتو از روی آنها باعث بلند کردن پرز از روی سطح پتو می گردد. در مرحله بعد جهت برس زنی پتو از یک غلتک خاردار با خارهای یک طرفه استفاده می گردد و پرزهای سطح پارچه تقریبًا شانه می شوند، سپس پارچه از روی یک غلتک داغ عبور می نماید و در حین عبور از روی این غلتک الیاف سطح پارچه داغ می شوند و علاوه بر تثبیت حرارتی شفافیت نیز م ییابند که این مرحله پولیش نامیده می شود. پس از این مرحله پت و وارد ماشین کاتینگ می شود در این قسمت در اثر مکش هوا پرزها به صورت ایستاده در می آیند و در اثر عبور از میان یک تیغه مارپیچ دوار و یک تیغه تخت ثابت عمل برش روی پرز سطح پتو انجام میشود و بدی ن طریق کلیه پرزهای سطح پتو هم سطح می شوند و ارتفاع پرزها قابل تنظیم می باشد. درپایان خط تکمیل پت و از نظر کیفیت و درجه مرغوبیت تحت کنترل و بازبینی قرار می گیرد و عمل برش و تقسیم پتو به طولهای مورد نظر انجام می شود. برای کنترل و برش یک میز ساده با ابعاد مناسب مورد لزوم می باشد و یک قیچی دوار نیز برای برش بکار می رود در مرحله دوخت دور پتو نواردوزی می شود تا ریشه های پتو ریشه ریشه نشود .

و نیز در این مرحله برچسب پتو نیز که شامل نام کشور و کارخانه تولیدی و سایر مشخصات می باشد کنار پتو دوخته می شود.